Los interruptores de microes de acción son componentes clave en varios dispositivos electrónicos, y se puede decir que son la garantía básica para la operación de muchos dispositivos. Por ejemplo, los botones de la olla de arroz utilizados en el hogar, los botones de control de la ventana en el automóvil y los dispositivos de control automático en la línea de ensamblaje de fábrica usarán este interruptor. Su principio en realidad no es difícil de entender. Es para cambiar los contactos de metal interno en contacto o desconexión a través del ligero desplazamiento de los botones físicos, controlando así la corriente encendida y apagada. Para dar un ejemplo específico, como el dispositivo de bloqueo de las puertas del ascensor y los botones de parada de emergencia en las máquinas de fábrica, la confiabilidad de los interruptores en estos importantes dispositivos de seguridad determina directamente si el equipo puede operar normalmente e incluso afecta la seguridad personal del operador.
La necesidad de detectar la calidad de tales interruptores se refleja principalmente en dos aspectos: uno es que cuando hay un problema con el equipo, el otro es evitar posibles riesgos de seguridad por adelantado. Por ejemplo, si el contacto del interruptor es pobre, puede hacer que el equipo deje de funcionar de repente, o la oxidación de contacto es severa, y pueden ocurrir chispas eléctricas y causar accidentes.
Durante el proceso de inspección específico, se deben confirmar tres aspectos del estado: primero, si el punto de contacto puede cambiarse normalmente (es decir, el estado normalmente abierto y cerrado a menudo denominado estado de apertura y cierre normal), en segundo lugar, pruebe la cantidad de fuerza que debe aplicarse a desencadenar (esto está relacionado con la vida útil) y finalmente verifique si el material de inicio está envejece (evita el riesgo de fuga).
¿Cuáles son los parámetros de prueba básicos de micro conmutadores?
Contacto en la verificación de rendimiento de On-Off
· Para los contactos normalmente abiertos (no), es decir, cuando el interruptor no se desencadena, el flujo de corriente en teoría no debe detectarse (la resistencia es infinitamente grande). Después de activar, este valor caerá a casi cero ohmios. Por el contrario, el contacto cerrado normal (NC) es todo lo contrario. La resistencia es muy pequeña en estado normal, y después de activar, se desconectará para formar una ruptura. En la operación real, el engranaje de resistencia del multímetro se puede usar para medir y comparar antes y después de la operación del interruptor.
Prueba de parámetros de resistencia a la acción
· Esta prueba confirma principalmente cuánta fuerza se requiere para presionar el interruptor. Por ejemplo, las especificaciones del producto generalmente incluyen rangos numéricos como 1 a 5 N. a través de un dinamómetro o un equipo especial con un sensor de presión, se puede registrar la fuerza mínima que cambia el estado del interruptor. Esto es muy importante para el uso real. Por ejemplo, si los botones del equipo a bordo son demasiado fuertes, puede ser inconveniente que el conductor opere durante la conducción.
Detección de rendimiento de aislamiento
· Según los estándares convencionales, el rendimiento de aislamiento entre cada componente conductor debe ser lo suficientemente bueno. En pocas palabras, el valor de resistencia entre el punto de contacto y la carcasa de metal y entre diferentes pines debe alcanzar al menos 100 megohms. En este momento, se debe probar el engranaje de alta resistencia del megohmímetro. Especialmente para los interruptores instalados en entornos húmedos, si este indicador falla, puede ocurrir fugas o incluso cortocircuito.
Experimento de evaluación de vida útil
· Simular escenarios de uso a largo plazo a través de equipos automatizados, como permitir que el interruptor funcione continuamente durante 100, 000 veces. Durante el proceso, se deben observar cambios en varios indicadores clave: como el problema del aumento de la resistencia causada por la oxidación de la superficie de contacto, la atenuación de la presión presionada causada por la fatiga de la estructura de la primavera y el ruido anormal causado por el desgaste de las piezas de plástico. Este tipo de prueba es particularmente importante para el control de la calidad del producto. Por ejemplo, los interruptores de alta frecuencia, como los botones del elevador, deben pasar pruebas estrictas.
¿Cómo juzgar preliminarmente si el Micro Switch está dañado a través de la inspección de la apariencia?
. Inspección de concha
· Si hay grietas o deformaciones, puede afectar el efecto de sellado, como el rendimiento impermeable y a prueba de polvo. En particular, los requisitos del nivel de protección como IP67 no pueden cumplirse.
· Presta atención a si las piezas de metal tienen óxido o marcas de corrosión, especialmente para los interruptores utilizados en entornos relativamente húmedos, como cocinas y baños. Este fenómeno de oxidación afectará directamente el efecto conductivo.
Inspección de pasadores
· Si el pasador está oxidado y ennegrecido o suelto, es fácil causar malos problemas de contacto, como señal ocasional o desconexión directa. En este momento, puede encontrar el problema midiéndolo con un multímetro.
· Si se encuentra que el pasador está roto, básicamente solo puede reemplazar el interruptor con uno nuevo. En este caso, es más seguro desecharlo directamente.
Inspección de contacto
· Si la superficie de contacto se quema y se ennegrece o carbonizada, se siente áspero y desigual al tacto. En este momento, el valor de resistencia aumentará anormalmente, lo que puede causar una mala fuente de alimentación. Por ejemplo, a veces no hay respuesta al presionarla, lo que puede ser este problema.
· El uso causado por el uso a largo plazo hará que los contactos sean más delgados. En este momento, el área de contacto no es suficiente, lo que puede causar mal contacto. Por ejemplo, el parpadeo de la luz puede ser causado por esta razón.
Verifique la varilla de accionamiento
· Si la varilla de transmisión está atascada o deformada, habrá una sensación de bloqueo o fuerza adicional al presionar, y el interruptor no puede activarse. Por ejemplo, algunos botones deben presionarse difícil de responder, lo que puede ser un problema con la varilla de accionamiento.
· Una varilla de accionamiento completamente rota hará que el interruptor falle por completo. Esta situación es más común en los dispositivos que a menudo deben presionarse repetidamente, como los botones del controlador del juego.
¿Cuáles son los pasos detallados para usar un multímetro para probar la continuidad de un conmutador micro?
1. Preparación
· Asegúrese de desconectar primero la fuente de alimentación, como desconectar el dispositivo o apagar el interruptor principal, lo cual es seguro y no dañará el instrumento. Si opera con Power On, el multímetro puede agotarse.
· Seleccione el engranaje de medición, como usar el engranaje de timbre para medir la continuidad y usar el engranaje de 200 ohmios para medir la resistencia. El funcionamiento de diferentes modelos de multímetros puede ser ligeramente diferente.
2. Mida el contacto normalmente abierto
· Cuando no se presiona el interruptor, los dos contactos deben desconectarse y la pantalla del multímetro debe ser infinita en este momento. Por ejemplo, la pantalla digital 1 u OL indica normal.
· Después de presionar el interruptor, el valor debe estar cerca de cero y sonará el timbre. Si no hay respuesta o el valor es alto, significa que el contacto puede ser oxidado o el contacto es pobre.
3. Mida el contacto normalmente cerrado
· Cuando no se presiona, el valor de resistencia debe ser muy pequeño y el timbre continuará sonando. Por ejemplo, una visualización de aproximadamente 0. 5 ohmios se considera normal.
· Cuando se presiona el interruptor, debe desconectarse y el valor mostrado aumentará repentinamente. Si el valor no cambia, puede ser que los contactos se estén pegados o que el resorte no sea válido.
4. Prueba de aislamiento
· Debe ajustarse a una posición de alta resistencia, como un rango de 100mΩ. Cuando se mide, el cable de prueba rojo debe tocar el punto y el plomo de prueba negro debe tocar la carcasa. Cuanto más grande sea el valor mostrado, mejor.
· Por ejemplo, si el valor medido es inferior a 50 megohms, significa que la capa de aislamiento puede estar envejecida o dañada. Si este interruptor se usa continuamente, habrá un riesgo de fuga.
¿Cómo simular las condiciones de trabajo reales para probar la confiabilidad de los micro conmutadores?
1. Verificación de vida mecánica
Por ejemplo, equipado con equipos de prueba de vida automatizado, este equipo generalmente puede simular más de 100, 000 acciones de presión repetidas. Los siguientes aspectos deben centrarse en:
· El valor de resistencia del punto de contacto se hará cada vez más grande cuando esté en contacto, como el mal contacto del interruptor antiguo
· Si la atenuación de la fuerza apremiante excede el rango permitido del manual del producto
· El desgaste de piezas mecánicas, especialmente si hay grietas en la carcasa o la deformación de la varilla de accionamiento. Estos daños estructurales afectarán directamente el uso normal del interruptor.
2. Detección de adaptabilidad ambiental
La prueba se puede dividir en dos dimensiones: temperatura y humedad. Por ejemplo, en condiciones de temperatura extrema de -40 grados a 85 grados, la prueba real del cambio en la fuerza presionada del interruptor y si la resistencia a aislamiento cumple con el estándar. La prueba de humedad depende principalmente de si habrá riesgos de fuga en entornos de alta humedad, como el rendimiento en la temporada de lluvias en el sur o en el entorno del baño.
3. Evaluación de capacidad de carga
Por ejemplo, si realiza pruebas de rutina de acuerdo con el valor de corriente estándar marcado en el manual del producto, debe registrar el aumento de la temperatura de los puntos de contacto y la oxidación de la superficie del metal. Las pruebas de sobrecarga deben simular emergencias, como demasiados electrodomésticos de alta potencia en el hogar, causando un viaje. La corriente se ajusta a 1.2 veces el valor estándar y se energiza continuamente para ver cuánto tiempo puede durar el interruptor sin daños. Este es un paso clave para verificar la calidad del producto.
¿Qué precauciones de seguridad se deben tomar al probar micro conmutadores?
1. Detección de apagado
· Por ejemplo, antes de comenzar la prueba, la línea de la fuente de alimentación debe desconectarse primero. Este paso se puede confirmar utilizando un probador o un multímetro para confirmar que no hay corriente en la línea, al igual que la operación de rutina que hacemos al cambiar fusibles o ajustar líneas
2. Protección de fugas
· Al operar, debe elegir herramientas con una capa aislante, como un destornillador con una manga de goma o alicates aislados
· Se recomienda usar un dispositivo antiestático en la muñeca, como una pulsera con un clip de metal, para evitar que la electricidad estática generada durante la prueba cause daños accidentales a los componentes sensibles del micro interruptor
3. Control de parámetros
· Nunca exceda los parámetros numéricos escritos en la etiqueta del equipo, como el tamaño de corriente o el rango de voltaje. Esta prueba de sobrecarga puede hacer que los contactos se quemen, y en casos severos, también puede causar un incendio en la línea
4. Requisitos del sitio
· Trate de organizar la operación en un espacio seco con circulación de aire, como un lugar con un ventilador de escape en el taller, y evite probar en lugares con alta humedad o gases volátiles
· Se debe prestar especial atención a la ausencia de fuentes de encendido en el área de trabajo. Por ejemplo, al realizar inspecciones, las operaciones de soldadura o el uso de dispositivos de llama abierta, como encendedores, no deben llevarse a cabo al mismo tiempo.
