Como el dispositivo de detección más básico en el sistema de automatización, el interruptor de límite realiza principalmente las funciones de juicio de posición y protección de seguridad. En pocas palabras, es transmitir señales a través del contacto de los componentes mecánicos, y activar el cambio en el estado del interruptor cuando el dispositivo se ejecuta a una posición específica. Este tipo de dispositivo se usa ampliamente en líneas de producción de fábricas, ascensores de construcción, brazos robóticos y otros escenarios. Su estabilidad de trabajo afecta directamente la eficiencia de operación de todo el sistema e incluso afecta la seguridad personal de los operadores. Sin embargo, debido al entorno de uso complejo y las limitaciones de la estructura mecánica en sí, tales dispositivos a menudo experimentan anormalidades de transmisión de señal, retrasos de respuesta o desencadenantes de errores. Lo siguiente explica principalmente varios problemas típicos y ofrece sugerencias de mantenimiento correspondientes y precauciones de mantenimiento diario.
Falla de contacto deficiente del interruptor de límite
Cuando hay un mal problema de contacto, la manifestación más intuitiva es que el equipo tendrá un buen y mal estado de operación. Por ejemplo, la cinta transportadora se detiene repentinamente y se reanuda automáticamente, o las luces indicadoras en el panel de control parpadean. Esta situación a menudo está relacionada con dos factores: primero, se genera una capa de óxido en la superficie de los contactos de metal o se acumula el polvo, especialmente en algunos talleres con polvo relativamente grande, la suciedad obvia puede acumularse en aproximadamente tres meses; En segundo lugar, la aflojamiento o el óxido en las partes de conexión de la línea son el caso, que es una mayor probabilidad de que esto ocurra en áreas costeras o en fábricas con mayor humedad.
Este tipo de problema generalmente se puede tratar en tres pasos: el primer paso es limpiar a fondo los contactos de metal con telas de alta pureza y no tejidas, y debe prestar atención para evitar el uso de tejidos ordinarios que retendrán fibras; El segundo paso es verificar el estado de ajuste de los terminales uno por uno, y se recomienda reemplazar las juntas que ya han aparecido pátina o manchas de óxido directamente; Finalmente, si encuentra que la hoja de resorte ha perdido su elasticidad o el desgaste de contacto excede el 50%, debe reemplazar el módulo de interruptor en su conjunto para resolver completamente el problema.
El interruptor de límite no es sensible a la operación
Análisis de las causas de las fallas
- Estructura mecánica Problema atascado: por ejemplo, el resorte no es lo suficientemente elástico o un objeto extraño está atascado en la parte móvil, lo que resulta en la apertura y el cierre de los contactos retrasados de los contactos
- Factores ambientales: por ejemplo, el entorno de alta temperatura hará que el caucho de sellado envejezca rápidamente y, por el contrario, la grasa lubricante puede condensarse en bloques a bajas temperaturas, y la humedad será demasiado alta y el cortocircuito de fuga es propenso a ocurrir.
- Voltaje de suministro inestable: por ejemplo, el voltaje de línea fluctúa y cae, lo que puede conducir fácilmente a un suministro insuficiente de corriente de conducción
Métodos de procesamiento correspondientes
- Mantenimiento mecánico: por ejemplo, agregar lubricante a tiempo para limpiar las impurezas atascadas en el tiempo. Si la elasticidad del resorte es pobre o el sello de concha está deformado, debe reemplazarse.
- Control ambiental: por ejemplo, instalar dispositivos de ajuste de temperatura en el equipo, como placas de calefacción o ventiladores de enfriamiento, y también instalar equipos de control de humedad para mejorar el entorno de trabajo
- Medidas de garantía de potencia: por ejemplo, la configuración de un equipo de suministro de alimentación estable de voltaje o un sistema de energía ininterrumpida, a fin de garantizar que el equipo obtenga una fuente de alimentación continua y estable.
Error en la operación del interruptor de límite
Cuando surge este problema, pueden estar involucradas varias razones comunes. Por ejemplo, existe una interferencia de campo magnético causada por el funcionamiento de grandes motores a su alrededor, que es lo que a menudo llamamos interferencia electromagnética que afectará la estabilidad de la transmisión de la señal. Por ejemplo, el dispositivo en sí tiene vibraciones violentas, especialmente al lado de aquellos dispositivos que requieren inicio y parada frecuentes. La vibración mecánica causará contactos anormales a los contactos del interruptor. Otro punto que se pasa por alto fácilmente es la configuración del programa en el controlador lógico programable (PLC). Por ejemplo, si los umbrales de respuesta de cada acción no se corresponden bien durante el ajuste de los parámetros, es probable que ocurran conflictos.
En este momento, debe considerar agregar un escudo de metal al cablear o instalar un filtro anti-interferencia especial al gabinete de control. Para los problemas de vibración, una forma común de lidiar con ellos es instalar el caucho absorbente de amortiguadores en el cojín base. Por ejemplo, la estructura del amortiguador utilizada en el compartimento del motor del automóvil también se puede mencionar. El programa necesita volver a examinar la relación lógica, por ejemplo, al ajustar los parámetros, debe prestar atención al valor que no se puede establecer demasiado sensible.
Limitar la falla del daño del interruptor del interruptor
Si la carcasa está dañada, el impacto más directo es que los contactos de metal interno están directamente expuestos al polvo en el taller, especialmente los restos de metal mezclados con niebla de aceite en el taller de fundición, lo que puede causar fácilmente un cortocircuito. La situación más peligrosa es que el operador puede tocar las piezas vivas expuestas durante la inspección, y este peligro de seguridad debe tratarse de inmediato.
Se recomienda usar pegamento industrial como la resina epoxi para el llenado al reparar, pero debe tenerse en cuenta que el tiempo de curado del pegamento debe controlarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones. Para el agrietamiento severo, es más seguro reemplazar directamente todo el conjunto de la carcasa o instalar una cubierta estándar que cumpla con el nivel de protección IP67. Se debe establecer un libro mayor de inspección para el mantenimiento diario. Por ejemplo, se debe organizar una persona especial para verificar cuidadosamente la carcasa con una linterna cada trimestre para ver si hay grietas, especialmente la posición de estrés donde el interruptor se opera con frecuencia.
Interruptor de límite falla de daño del componente interno
Tipos de falla comunes
· Problema de desgaste de micro interruptor: por ejemplo, la operación del interruptor frecuente causará un desgaste de contacto, que es una situación común de contacto deficiente
· Fenómeno de envejecimiento de componentes electrónicos: piezas pequeñas como condensadores y resistencias en el interior no se mantendrán al día con el rendimiento después del uso a largo plazo, especialmente en entornos de alta temperatura.
Sugerencias de soluciones
· Reemplace el conmutador micro de la misma especificación y preste atención al valor de la presión de contacto al reemplazarlo. Necesita coincidir con los parámetros originales
· Puede usar una herramienta como un multímetro para medir los parámetros del componente. Si encuentra que la desviación del valor es grande, simplemente reemplácela con uno nuevo
· Si las condiciones lo permiten, puede reemplazarlo con un modelo más duradero, como una carcasa de metal o un diseño de contacto engrosado
Sugerencias de prevención y mantenimiento
Trabajo de inspección regular
· Medir si la señal es estable cada mes, y es mejor registrar el número de acciones y datos de tiempo
· Limpiar y mantener cada trimestre, especialmente verificar si los contactos tienen signos de desgaste
Utilice el control de entorno
· La temperatura debe controlarse entre -20 grados y 60 grados, y la humedad no debe exceder el 85%
· Tenga cuidado de mantenerse alejado del equipo que genera interferencia electromagnética, como inversores y motores de alta potencia comúnmente utilizados en las fábricas
Precauciones de operación
· No siempre active el interruptor del equipo, lo que puede causar fácilmente la fatiga mecánica de los contactos
· Al seleccionar el modelo, elija el nivel de protección de acuerdo con la situación real, como IP65 o IP67, que son más adecuadas para los niveles impermeables y a prueba de polvo
Conclusión
La falla del interruptor de límite no solo puede causar tiempo de inactividad del equipo y reducir la calidad del producto, sino también desencadenar la ocurrencia de accidentes de seguridad. En el proceso de operación diaria, el interruptor de límite es propenso a la falla debido a una operación inadecuada u otras razones, e incluso causa grandes bajas y pérdidas de propiedades. El uso de medidas sistemáticas de mantenimiento preventivo, como la limpieza regular, la gestión ambiental y las reservas de repuestos, puede reducir efectivamente la aparición de fallas. En aplicaciones reales, el mantenimiento dirigido debe llevarse a cabo de acuerdo con diferentes tipos de fallas para garantizar el funcionamiento normal del equipo. Recomendamos que los usuarios dan prioridad a marcas conocidas como Omron, Schneider y Siemens al elegir productos, porque sus productos a menudo tienen estándares de protección más altos y una vida útil más larga. Además, se debe prestar atención a la inspección, el examen y el reemplazo de la calidad de los accesorios y componentes relacionados en el trabajo diario. Además, al construir un diagrama de flujo de diagnóstico de fallas (Apéndice 1) y una tabla de comparación de parámetros del modelo común (Apéndice 2), podemos mejorar aún más la eficiencia del mantenimiento.
